Многошпиндели ротационного трансферного станка для многопроцессных решений одноразового зажима

Основная цель прецизионной обработки — выполнить как можно больше операций за одну заготовку. Многошпиндельные ротационные машины являются прямым воплощением этой философии «одноразового зажима». В этой статье рассматривается, как эти машины функционируют как интегрированные многопроцессные решения, превращая сырье в готовую деталь в одном непрерывном автоматизированном цикле.

Основное преимущество обработки за один установ

Сборка компонента за один зажим обеспечивает различные и взаимосвязанные преимущества. Значимым является положительное влияние на геометрическую точность. Когда деталь перемещается между разными станками для выполнения отдельных операций, небольшие изменения в выравнивании и давлении зажима могут привести к ошибкам. Эти ошибки накапливаются, потенциально влияя на взаимосвязь между элементами, обработанными в разное время. Закрепив деталь один раз и подвергая ее всем необходимым процессам без снятия, все обработанные элементы напрямую связаны с исходной настройкой. Это по своей сути поддерживает более жесткие допуски по таким аспектам, как концентричность, перпендикулярность и позиционные взаимоотношения между отверстиями и поверхностями.

Помимо точности, этот подход упрощает производственный процесс. Это устраняет необходимость в промежуточном хранении, обработке и очередях между различными машинами. Такое сжатие технологической цепочки сокращает общее время производства детали, снижает запасы незавершенного производства и может уменьшить требуемую производственную площадь. Это также упрощает планирование производства и логистику, поскольку деталь, по сути, следует единому замкнутому технологическому маршруту.

Архитектура интегрированного решения

Роторный трансферный станок с несколькими шпинделями специально создан для реализации этой многопроцессной стратегии. Его ядром является поворотный делительный стол с несколькими шпинделями. Вокруг этого стола расположены модульные рабочие станции. Каждая станция представляет собой автономный агрегат, который может быть оснащен для выполнения определенной задачи: одна для сверления, другая для токарной обработки, третья для фрезерования и так далее. Часть посещает каждую станцию ​​последовательно, как указано в таблице.

Интеграция носит комплексный характер. Это не просто набор функций, расположенных рядом; это синхронизированная система, в которой время работы каждой станции согласовано с индексным циклом. Кроме того, решение часто включает автоматическую загрузку сырья и выгрузку готовых деталей, создавая производственную ячейку с замкнутым циклом. Вспомогательные процессы, такие как удаление заусенцев или зондирование в ходе цикла, могут быть встроены в специальные станции, что делает результат действительно законченным компонентом.

Реализация стратегии однократного зажима

Применение этой стратегии начинается с анализа чертежа компонента. Инженеры оценивают, можно ли получить доступ ко всем критически важным функциям, исходя из ориентации, допускаемой конфигурацией шпинделя станка и подходами к инструментам. Затем они разрабатывают последовательность обработки, логически распределяя операции по доступным рабочим станциям. Конструкция оснастки важна, поскольку для повышения эффективности иногда используются специализированные комбинированные инструменты для выполнения более чем одной операции на одной станции.

Цель состоит в том, чтобы создать процесс, при котором деталь никогда не будет переориентирована или повторно закреплена вручную после первоначальной нагрузки. Каждая операция, от первоначальной черновой обработки до окончательной проверки, заранее определяется и выполняется автоматически в рамках цикла многошпинделей ротационного трансферного станка. Это требует тщательного планирования, но в результате получается надежный и воспроизводимый метод производства.

Многошпиндели ротационного трансферного станка предлагают ощутимую реализацию многопроцессного производства с однократным зажимом. Фиксируя заготовку и подвергая ее последовательному, но непрерывному ряду операций с помощью системы поворотного индекса, он решает основные проблемы точности и логистической сложности. Эта технология обеспечивает консолидированное решение для изготовления деталей, перемещая заготовку от исходного состояния до завершения в определенной автоматизированной последовательности. Для компонентов, соответствующих его методологии, он представляет собой последовательный подход к организованному и точному серийному производству.